伊朗永恒之吻

高質量的混凝土彩瓦來自功能強大的制瓦機 ——

發表時間:2018年03月21日瀏覽量:

美國伯林蓋姆制瓦集團中國分部(原華美制瓦集團)下屬有四家制瓦廠,一家機械廠,由美國伯林蓋姆工業公司控股,總部設在常州新區。它們是伯林蓋姆(常州)機械有限公司、常州華美建筑材料有限公司、北京美宇建筑材料有限公司、開封拓美建筑材料有限公司、榮城玉美建筑材料有限公司。它們都采用美國伯林蓋姆工業公司研制的大型全自動混凝土彩瓦生產線,從原材料輸送、水泥黃沙攪拌、瓦模傳送、噴涂模子油、彩瓦軋制成型、顏面配色噴色、密封劑噴涂、分組上架、運送入窯養護、到出窯下架、模瓦分離,均采用PLC控制,全自動完成。生產速度可根據任務量靈活調整,最低生產速度為25片瓦/min,最高生產速度可達120片瓦/min。
該生產線最大的特點是一機多用、功能強大,同一生產線只要更換擠壓艙和瓦摸。就可生產各種形狀的面瓦(如波形瓦、S形瓦以及平板瓦等)和各種脊瓦(如圓形、梯形和角形等)。此外還能用于生產各種墻面磚、地板磚。除了能生產表面顏色的磚瓦外,還能生產整體顏色的磚瓦,以及各種花色瓦、迷彩瓦。
從1995年第一條生產線在國內投產以來,華美彩瓦即美國鷹牌彩瓦以其高品質、多品種獲得了廣泛的認同。盡管伯林蓋姆制瓦系統的彩瓦極少做廣告和宣傳,但在國內仍有較大的知名度和相當的市場占有率。這一切都源自集團公司用美國技術開發的強大的制瓦機。
下面對該生產線主機及其配套設備做一簡介:
主機:主機配套功率很大的電機和減速器。有著強大的擠壓推進力,制瓦壓力高達600磅/英寸2。這是華美彩瓦特別結實、抗折力大、吸水率小的主要原因之一。該機連續運轉,擠壓出的瓦象軋鋼中的鋼條一樣連續流出,無任何停頓。兩付切刀隨著瓦的流速,往返運行,在前進中切瓦,照樣整齊劃一。所以生產速度可以達到很高。而一般小瓦機只能間斷擠瓦和切瓦,所以速度很低。
擠壓艙:這是進料軋制和彩瓦成型的主要設備。軋輥、抹光塊、側板、艙底耐磨條等關鍵易損件都采用特種超硬材料制造。特別耐磨耐用。此外軋制的瓦,厚薄調整方便。不同的瓦型配備不同的擠壓艙,與主機都能良好的配合,生產出不同形狀的瓦。
噴色機與古色機:噴色機是用刷輥的旋轉將水泥石英沙色漿噴射到瓦的表面,形成瓦面的各種色彩,且瓦面硬度高。古色是在彩瓦的表面點綴上其它顏色的水泥色漿點,形成各種花色瓦。
噴沙機:將細微的石英砂噴灑在瓦的彩色顏面上,形成堅硬、亞光的彩色瓦面,不龜裂、難風化,大大提高了瓦的使用壽命。
顏料自動配色系統:由計算機控制,主要用于整體花色瓦的自動調色,以及表面花色瓦的顏料色漿配制。
模子油、密封劑噴射裝置:利用靜氣壓將模子油或密封劑噴出。能耗低,噴咀不會堵塞。密封劑噴射裝置可以噴油性丙烯酸,也可以噴水性丙烯酸,既可用于濕噴也可以用于干噴。
脫模、模瓦分離機:可將已干燥的瓦與鋁瓦模自動分離。成品瓦自動分離到包裝輸送線,瓦模則回到生產線再投入使用。
轉盤輸送機:使干線和濕線連成一體,為濕線(瓦成型)提供源源不斷的瓦模。
自動上、下架機及配套設備:瓦成型后須堆放到瓦架上,再送入養護窯中進行水化反應。上、下架機可以自動完成把濕瓦堆放到瓦架上,同時把瓦架上的干瓦取下來的工作。當生產速度超過30片/min以上時,是很難以人力來完成這一工作的,在這種情況下,自動上、下架是必不可少的。自動上、下架機的配套設備包括轉向機、分組機、進給機、輸出機、瓦架推進機及瓦架滾動導軌等。
自動全液壓母子車:每一只瓦架可裝600片瓦和瓦模,包括自重達8噸,它們的進窯養護和出窯全靠母子車自動進行,無須人工操作(也可半自動人工操作)。
自動卷簾窯門:采用進口橡塑制品作窯門,隔熱效果好,升降卷簾速度快,能與母子車配合實現自動開、關窯門,并且不怕撞擊,不易損壞。
養護窯:該窯空間較大,每一窯可裝入4800片瓦,一條生產線配套窯數一般為6~8個。由于熱風循環,溫度、濕度自動控制,所以窯內溫度、濕度均勻。對混凝土的養護特別有利,無色差無龜裂,養護3~4小時即可出窯。另外每個窯各有進出口,與卷簾門、全液壓母子車配合,在計算機的控制下,瓦的進窯養護和出窯實現了無人操作,完全自動化。
自動供料、攪拌系統:黃沙、水泥通過該系統實現自動計量、輸送和供應。多攪拌頭的皮帶攪拌機,能夠不間斷的向擠壓艙提供攪拌均勻、干濕相宜的混凝土。
瓦模:采用高強度鋁合金壓鑄成型,且都設計成框架結構。在擠壓艙的高壓下不變形,在強大的主機推力下不拉壞。這也是華美彩瓦質量過硬的一個重要原因。
伯林蓋姆制瓦集團在制瓦行業中的優勢還在于不僅有設備先進的眾多制瓦廠,而且有技術力量雄厚的瓦機制造廠,源源不斷的為各制瓦廠提供強大的技術支持。這也是伯林蓋姆制瓦集團新品疊出、質量優異、深受歡迎,在激烈的市場競爭中不斷發展壯大的重要因素之一。

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